硅膠條的成型原理
據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì),目前市面上硅膠條的使用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他材料,對(duì)于硅膠條,其生產(chǎn)工藝分為兩種,不同的產(chǎn)品尺寸選擇不同的加工工藝,擠出工藝在加工過(guò)程中占多數(shù),但一些小型電子產(chǎn)品和密封生產(chǎn)線通常選擇成型工藝生產(chǎn),而不同工藝都有不同的關(guān)注。
對(duì)于建筑門(mén)窗、大型機(jī)械密封和門(mén)閥電子減震產(chǎn)品,產(chǎn)品的尺寸和設(shè)計(jì)形狀往往是影響性能的核心問(wèn)題。在擠出過(guò)程中,產(chǎn)品的形狀設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。如果尺寸有工字型或更薄的倒鉤型,則擠壓過(guò)程中尺寸會(huì)出現(xiàn)更大的變形困難,而擠壓過(guò)程中尺寸會(huì)出現(xiàn)更大的變形困難;其次,產(chǎn)品尺寸過(guò)大,產(chǎn)品尺寸沒(méi)有固定的支撐點(diǎn)也會(huì)導(dǎo)致變形。
擠壓加工是一種相對(duì)穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝。從目前的形式來(lái)看,擠出工藝占有超過(guò)70% 的硅膠條的生產(chǎn)加工,因此,許多生產(chǎn)廠家將選擇采用擠出工藝而不是成型工藝,產(chǎn)品質(zhì)量控制問(wèn)題集中在氣泡、變形、外觀質(zhì)量和材料等方面。
除了擠壓之外,有針對(duì)性的加工方法是比較流行的方式之一,但是與硅膠擠壓條相比,它的尺寸問(wèn)題就不一樣了。擠壓加工和模壓生產(chǎn)的區(qū)別在于,可以在沒(méi)有任何分型線外觀的情況下制作無(wú)線延伸長(zhǎng)度尺寸,而模壓可以制作任何方形、圓形和不同的密封圈形狀。
所以對(duì)于它們之間各有各的優(yōu)勢(shì),通常長(zhǎng)度尺寸超出模壓加工產(chǎn)品尺寸設(shè)計(jì)范圍問(wèn)題都會(huì)通過(guò)選擇擠出條形在進(jìn)行粘接,相反粘接效果不行尺寸剛好能夠適應(yīng)模壓生產(chǎn),則可以根據(jù)選擇模壓加工。
硅膠成型生產(chǎn)的麻煩在于產(chǎn)品效率低于擠出成型,成本偏高,而且在生產(chǎn)過(guò)程中,很多硅膠條的性能會(huì)受到分型線的影響,產(chǎn)品硬度低會(huì)導(dǎo)致分型線斷裂現(xiàn)象。