一般來說，硅膠管的生產(chǎn)結構是對天然硅橡膠進行加工，按照需求的配方進行加工，最后加入合成劑和其他材料通過煉膠機和磨具的合成，最終形成一根根的管材。然而，工廠生產(chǎn)管材時有可能出現(xiàn)管材結構化。管材的結構化就是在生產(chǎn)過程中采用白炭黑不強的硅橡膠在儲存過程中出現(xiàn)變硬的情況，這會導致橡膠可塑化的減少，從而失去加工工藝性能。這種現(xiàn)象被稱為“管材結構化”。

最常見的說法是在氣溫的影響下，表面的火星硅醇基與生膠分子產(chǎn)生化學作用并凝聚，從而導致橡膠硬化，降低塑性。白炭黑表面的基原子與生膠分子相互作用，形成氫鍵，甚至化學結合。使硅橡膠內的硅氫氧轉變?yōu)榧俳宦?lián)或微交聯(lián)的固性狀態(tài)，導致硅橡膠的固化。

硅膠管結構化的結果是什么，在生產(chǎn)中最常見的解決辦法是在硅橡膠中“結構化控制擠”。對白炭黑表面進行處理，從而防止了白炭黑和生膠發(fā)生作用。硅膠是一種環(huán)保材料，人們應該合理使用它。