橡膠行業(yè)生產中，所產生的廢氣中含有9O%以上的揮發(fā)性有機化合物。此種物質的產生對人類的身體健康、空氣質墨都具有不良影響。當前我國相關的橡膠生產企業(yè)對待揮發(fā)性有機化合物，往往采取的是不經處理或是降低濃度直接排放的方式，產生了十分嚴重的危害，不利于橡膠行業(yè)的健康發(fā)展。本文將針對橡膠行業(yè)的揮發(fā)性有機化合物進行分析，并提出相應的治理措施，為我國空氣質量的改善以及人們身體健康提供保障。

隨著工業(yè)的產生與發(fā)展，人類的生存環(huán)境受到了嚴重的威脅，空氣污染、海洋污染、水污染等問題正在逐步加重。針對此種情況，人們的環(huán)保意識開始覺醒，更多的人關注工業(yè)行業(yè)生產的污染治理措施的建設。橡膠行業(yè)是我國工業(yè)生產中重要的發(fā)展行業(yè)，其在生產過程中會產生大量的有害物質，如揮發(fā)性有機化合物等。因此對橡膠行業(yè)進行污染治理，成為當今社會環(huán)境保護的焦點問題。

1.橡膠生產中揮發(fā)性有機物的來源

橡膠生產大致要經過四個步驟，即聚合、回收、凝聚和后處理。而揮發(fā)性有機物主要產生于橡膠的后處理階段，在此階段主要是對凝聚之后產生的橡膠顆粒進行脫水與干燥處理。在進行橡膠脫水的過程中，機械的進料口和螺桿擠壓機就會進行閃蒸汽的排放，揮發(fā)性有機化合物伴隨閃蒸汽而產生。同時在進行橡膠的干燥處理過程中，會利用風力進行固體顆粒的輸送，因此在進行干燥的過程中進行加熱，也會產生大量的揮發(fā)性有機化合物。

2.橡膠生產中揮發(fā)性有機物治理的基礎環(huán)節(jié)

2.1淘汰落后產能

從環(huán)保的角度出發(fā)，落后的生產設備和生產工藝，往往會產生大量的揮發(fā)性有機物，導致橡膠生產的高耗能重污染。改良橡膠生產技術、工藝以及設備，有效控制和降低揮發(fā)性有機污染物。傳統(tǒng)橡膠生產當中的落后工藝予以淘汰，減少或避免使用含有大量有害揮發(fā)性有機物材料。保證生膠、配合劑、纖維以及金屬材料的質量，滿足橡膠生產的標準要求。

2.2優(yōu)化工藝流程

橡膠生產經過了塑煉、混煉、壓延、壓出、成型以及硫化的一系列流程，深入到生產工序的各個環(huán)節(jié)當中，應用先進的加工手段，配合浸漬法、涂刮法、噴涂法等工藝方法的應用，進而實現(xiàn)工藝流程的優(yōu)化，妥善解決VOCs大量排放的問題，達到預防污染的重要作用。

2.3強化污染治理

嚴格制定污染治理方案，根據橡膠生產的實際情況，制定減排目標，并有效的予以執(zhí)行和落實，了解當地橡膠生產企業(yè)揮發(fā)性有機污染物的排放量，加強對揮發(fā)性有機污染物的治理。完善揮發(fā)性有機物治理技術規(guī)范，參考VOCS排放標準，對橡膠生產進行嚴格的檢查和監(jiān)控，有效控制橡膠生產中揮發(fā)性有機物排放。在有效控制污染物排放的基礎之上，采用先進的治理方法和技術，加強橡膠生產中揮發(fā)性有機物的治理。

3.橡膠生產中揮發(fā)性有機物的治理措施

3.1揮發(fā)性有機化合物的治理方法

由于橡膠生產中所產生的揮發(fā)性有機化合物的排放會帶來極大的危害，因此已經出現(xiàn)了大量的處理辦法。但是由于處理方式的不同，因此所產生的效果也有所差異。首先是熱力燃燒法，此種方法可以對含有揮發(fā)性有機化合物濃度較大的廢氣進行高效率的處理，但是在處理過程中需要消耗大量的燃料，且在橡膠生產過程中不能停止，因此所消耗的成本較高;其次是生物處理法，此種方法具有成本低的優(yōu)勢，但是只能對含有揮發(fā)性有機化合物濃度較低的廢氣進行處理，對于含量稍高的氣體便無法處理。且處理占用空間較大，生物環(huán)境不易獲得，操作極不方便;催化氧化技術是一種成本較低、效率較高的揮發(fā)性有機化合物治理技術。在特定溫度、壓力環(huán)境下進行的揮發(fā)性有機化合物治理技術，通過金屬材料作為催化物，對橡膠生產中產生的揮發(fā)性有機化合物進行氧化處理。且實現(xiàn)氧化的溫度條件要求不高，技術實現(xiàn)環(huán)境較低。因此被廠泛應用在橡膠行業(yè)中，進行揮發(fā)性有機物的處理。

3.2橡膠揮發(fā)性有化合物催化氧化處理技術

橡膠行業(yè)要想通過催化氧化技術，實現(xiàn)對揮發(fā)性有機化合物的有效治理。在實際的處理過程中，還要結合其他多種處理方式，才能夠對揮發(fā)性有機化合物進行充分的處理。催化氧化技術的主要處理流程，首先是要對含有揮發(fā)性有機化合物的廢氣進行收集與預處理，然后在將廢氣進行冷凝處理，最后在對其進行催化氧化處理。經檢驗氣體中揮發(fā)性有機化合物含量達標之后，才可以將其排放到空氣中。

(1)首先要在揮發(fā)性有機化合物產生的進料口與擠壓機出口處進行氣體的收集。此時排放出的閃蒸汽已經經歷了一級冷凝處理，而冷凝的過程中會產生液體水，將液體水以特殊的方式進行收集和待處理。

(2)其次要進行二級的冷凝處理，將一級冷凝處理的氣體進行進一步的冷凝，加固冷凝效果。在此處理環(huán)節(jié)中會產生一種環(huán)乙烷氣體，該氣體是一種化工生產原料，因此可以進行回收利用;同時要對風力輸送對橡膠進行干燥的過程中產生的揮發(fā)性有機化合物進行除霧處理，在此過程中會產生一種橡膠在生產中會使用的填充油，可以對其進行收集利用。

(3)最后對收集到的氣體進行催化氧化處理，通過蒸汽換熱器對其進行加熱，加大處理效率。在廢氣經歷第一次加熱進行氧化催化以后，要對氣體進行降溫處理，并將所攜帶的熱量給未處理的氣體使用，這個循環(huán)過程會有效的降低能耗，節(jié)約治理成本。然后利用金屬材料作為催化劑，在常壓的狀態(tài)下就可以對氣體進行充分的催化氧化處理，處理達標后將氣體排放至空氣中即可。同時也可以將處理后的廢氣進行回收利用，將其用在熱風干燥系統(tǒng)中，利用其剩余熱量對橡膠進行干燥處理，實現(xiàn)生產成本的有效降低。