橡膠制品 (如密封制品) 是在壓縮狀態(tài)下使用， 其耐壓縮性能是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要性能之一，橡膠耐壓縮性一般用壓縮永久變形來恒量。

    橡膠在壓縮狀態(tài)時(shí)，必然會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，當(dāng)壓縮力消失后，這些變化阻止橡膠恢復(fù)到原來的狀態(tài)，于是就產(chǎn)生了壓縮永久變形。壓縮永久變形的大小，取決于壓縮狀態(tài)的溫度和時(shí)間，以及恢復(fù)高度時(shí)的溫度和時(shí)間。

壓縮永久變形的大小是衡量橡膠制品密封性能和減震性能好壞及使用壽命長(zhǎng)短的的重要指標(biāo)之一。

    研究影響硫化橡膠壓縮永久變形的各種因素，對(duì)橡膠密封制品和減震制品的生產(chǎn)和檢測(cè)有著十分顯著的意義。

    影響硫化橡膠壓縮永久變形的影響因素有：

    一、橡膠配方的因素

    1、生膠品種，2、助劑品種和用量

    二者影響交聯(lián)密度，進(jìn)而影響壓縮永久變形。

    二、加工工藝的因素

    1、配合劑的分散情況，2、交聯(lián)鍵鍵能大小

    硫化劑和促進(jìn)劑在膠料中分散不均，會(huì)造成硫化時(shí)產(chǎn)品不同部位膠料的硫化程度不同，造成硫化膠的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)存在較大的缺陷，使各項(xiàng)性能下降，同時(shí)壓縮永久變形也增大。

    因此選用恰當(dāng)?shù)幕鞜挿绞?，通過對(duì)助劑粒子表面改性，減少粒子團(tuán)聚，改善分散，可降低硫化膠的壓縮永久變形。

    低溫下硫化膠壓縮永久變形高低主要由交聯(lián)密度大小來決定。高溫時(shí)交聯(lián)鍵大小對(duì)壓縮永久變形的影響超過了交聯(lián)密度的作用。

    由于硫化溫度過低或者硫化時(shí)間不夠?qū)е碌南鹉z硫化不熟，會(huì)大幅增加壓縮永久變形，影響橡膠制品的使用性能。丙烯酸酯橡膠，硅橡膠，氟橡膠等特種橡膠基本上會(huì)采用二段硫化來減小硫化膠的壓縮永久變形。

    硫化膠的耐熱壓縮性能

    硫化膠的耐熱壓縮性能主要決定于橡膠類型、交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)和密度，以及試驗(yàn)條件。填充劑、增塑劑、防老劑和其他配合劑的影響較為次之。

    據(jù)此，我們?cè)谠O(shè)計(jì)配方是應(yīng)該注意：

    1、交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)，多硫鍵易分解耐熱性差，要盡量避免高硫低促體系。單硫鍵，分解溫度高，耐熱性好，所以硫磺硫化時(shí)要盡量使用低硫高促體系。碳碳鍵分解溫度更高，耐熱性最好，所以能用DCP-S體系是最好的了。

    2、交聯(lián)鍵密度 交聯(lián)密度大，永久變形小。由于永久變形為分子鏈間發(fā)生粘性流動(dòng)導(dǎo)致，交聯(lián)鍵可以避免分子間的相對(duì)滑移，減小永久形變。

    在設(shè)計(jì)配方時(shí)，可以適當(dāng)增加硫化體系的用量來提高交聯(lián)密度，ZnO+硬脂酸的用量增加也會(huì)適當(dāng)?shù)奶岣呓宦?lián)密度。使用過氧化物硫化是加入交聯(lián)助劑也會(huì)很有幫助。