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有機(jī)硅膠的特性及發(fā)展趨勢

日期: 來源:心樂家

    有機(jī)硅膠的基本結(jié)構(gòu)單元是由硅-氧鏈節(jié)構(gòu)成的,側(cè)鏈則通過硅原子與其他各種有機(jī)基團(tuán)相連。

    因此,在有機(jī)硅涂層材料的結(jié)構(gòu)中既含有“有機(jī)基團(tuán)”,又含有“無機(jī)結(jié)構(gòu)”,這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使它集有機(jī)物的特性與無機(jī)物的功能于一身。有機(jī)硅膠產(chǎn)品突出的性能有:

    1.1 耐高溫性

    由于有機(jī)硅分子結(jié)構(gòu)有類似于無機(jī)高分子的結(jié)構(gòu)特征,其鍵能很高,所以具有優(yōu)良的耐熱性能。

    橡膠型有機(jī)硅膠的使用溫度約在250℃ ,樹脂型有機(jī)硅膠可在350℃長期使用。

    1.2 耐低溫性

    橡膠型有機(jī)硅膠的鍵長長,鍵角大,非常柔軟。其玻璃化溫度一般在-123℃ 左右,可在-5O~250℃ 范圍內(nèi)長期使用,特殊的制品可在-100~300℃ 內(nèi)使用,如含7.5 (摩爾含量)苯基的硅橡膠在-112℃下仍保持彈性。

    1.3 耐候性

    有機(jī)硅膠主鏈中無雙鍵存在,因此,不易被紫外光和臭氧所分解。長期暴露在室外或臭氧濃度很高的環(huán)境中,也不會發(fā)生龜裂和黏性蠕變,物理性能和電性能基本無變化。樹脂型有機(jī)硅膠即使在紫外線強(qiáng)烈照射下,也不會黃變,其色彩可保持多年不變。

    1.4 疏水性

    在有機(jī)硅膠中, 甲基以鍵與硅原子相連,從而增加了自由旋轉(zhuǎn)的空間,而朝外排列的甲基上的氫原子又與水的氫原子相互排斥,使水分子難與親水性的氧接近,因而具有較強(qiáng)的憎水性。含有Si—H鍵的甲基氫聚硅氧烷或聚乙基氫硅氧烷,具有反應(yīng)活性,且定向性強(qiáng),可在低溫下經(jīng)催化劑作用交聯(lián)成憎水膜。

    1.5 透氣性

    由于聚硅氧烷分子呈螺旋狀結(jié)構(gòu), 自由空間大,故硅橡膠型涂層薄膜具有良好的氣體及蒸氣透過性,如在室溫下,對空氣中氮氣、氧氣、二氧化碳等氣體的透過率比天然橡膠高30~5O倍,并且有選擇性。因而已廣泛用于氣體和水蒸氣的分離膜、人工心肺機(jī)、富氧裝置等方面。

    1.6 低表面張力和低表面能

    有機(jī)硅的主鏈?zhǔn)秩犴?,其分子間的作用力比碳?xì)浠衔镆醯枚?,因此,比同分子量的碳?xì)浠衔镎扯鹊?,表面張力弱,表面能小,成膜能力?qiáng)。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應(yīng)用的主要原因:疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、防粘、潤滑、上光等各項優(yōu)異性能。

    1.7 電氣絕緣性能

    有機(jī)硅產(chǎn)品都具有良好的電絕緣性能,其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅,而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此,它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料,被廣泛應(yīng)用于電子、電氣工業(yè)上。有機(jī)硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外,還具有優(yōu)異的拒水性,這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。

    1.8 生理惰性(無毒性)

    有機(jī)硅彈性體在正確選擇可靠的交聯(lián)、催化體系,經(jīng)充分交聯(lián)后的產(chǎn)物無毒、無害,可用于食品和醫(yī)療行業(yè)。

    有機(jī)硅膠的發(fā)展趨勢

    綜上所述,由于有機(jī)硅膠具有許多優(yōu)異的物理化學(xué)性能,使其可以在許多場合和環(huán)境中使用,必將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。今后一段時間,有機(jī)硅膠將在以下幾個方面取得快速發(fā)展。

    (1)固化方式的改進(jìn):從傳統(tǒng)的熱固化向輻射固化、微波固化方面發(fā)展。當(dāng)前,紫外光固化的硅氧烷防黏劑和光纖涂層已經(jīng)取得重要進(jìn)展。

    (2)功能性基團(tuán)的引入:用氨基、環(huán)氧基、烯丙基、羥基等代替常用的甲基、苯基,可以在很寬的范圍內(nèi)改變有機(jī)硅膠的物理性能和化學(xué)反應(yīng)活性。

    (3)與其他材料復(fù)合使用:盡管有機(jī)硅膠具有許多優(yōu)異的性能,但也存在強(qiáng)度低、與基材的黏結(jié)性差等缺點,通過與環(huán)氧、丙烯酸酯類、聚氨酯等樹脂接枝、嵌段共聚的方法改性,可以達(dá)到性能互補(bǔ)的效果。

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